Name:Acid anhydride grafted wax series

一、产品型号及基础技术参数
本系列产品均为粉末状，密度、硬度、白度统一，核心差异体现在软化点、接枝率、挥发份及粘度，通用常规添加量为0.3-2%，填充 / 玻纤增强体系需提升至 2.0-3.5%，具体参数如下：
产品概述

核心技术原理 采用生物基酸酐（马来酸酐、衣康酸酐）定向接枝精制蜡基体，赋予蜡分子极性官能团。	产品核心特点 显著提升与极性材料的界面结合力与反应活性，实现“蜡的极性功能化”。

产品技术参数表

SM-WAX-101 蜡基类型：聚乙烯蜡；酸酐类型：生物基马来酸酐；接枝率：1.5%-2.0%；熔点：105-110℃；酸值：25-30 mg KOH/g；外观：白色颗粒；核心应用：油墨分散剂、水性涂料流平剂。	SM-WAX-102 蜡基类型：聚丙烯蜡；酸酐类型：生物基马来酸酐；接枝率：2.0%-2.5%；熔点：140-145℃；酸值：35-40 mg KOH/g；外观：淡黄色颗粒；核心应用：工程塑料润滑剂、玻纤分散剂。
SM-WAX-201 蜡基类型：微晶蜡；酸酐类型：生物基衣康酸酐；接枝率：1.0%-1.5%；熔点：85-90℃；酸值：20-25 mg KOH/g；外观：乳白色薄片；核心应用：热熔胶增粘树脂、化妆品柔润剂。	SM-WAX-201 蜡基类型：费托蜡；酸酐类型：生物基衣康酸酐；接枝率：1.8%-2.2%；熔点：100-105℃；酸值：30-35 mg KOH/g；外观：白色粉末；核心应用：粉末涂料、高光油墨。

型号	软化点℃	接枝率	挥发份℃	形状	白度℃	密度（g/c㎥）/25℃	硬度 HA	粘度 (mpa.s@140C/180C)
PEW-G-MAH M968	115±5	8	<3	粉末	80±5	0.94	2	200-600
PEW-G-MAH M8	105±5	8	<3	粉末	80±5	0.94	2	600-800
PP-G-MAH MP103	160±5	7-8	<2	粉末	80±5	0.94	2	1500±200
PPW-G-MAH M4	115±5	4	<1.4	粉末	80±5	0.94	2	600±200

M968 补充核心参数（专属）

指标	参数	执行标准
外观	淡黄色颗粒	Q/JLHR 24-2024
酸值 /(MG KOH/G)	72-79	Q/JLHR 24-2024
密度 (25℃)/(G/CM³)	0.98-1.00	Q/JLHR 24-2024
软化点 /(℃)	115-121	GB/T 11409
黏度 (140℃)/(MPA・S)	300-1300	NB/SH/T 0848

二、核心性能特点
本系列产品因引入马来酸酐极性基团，兼具烯烃蜡原有特性与极性基团反应性，其中 M968 性能更全面，核心特性可概括为：
1.强极性：改善与 PC/PA/ABS 等极性树脂及玻纤、碳酸钙等无机填料的相容性；
2.良好的分散性：使填料在基体中均匀分散，消除浮纤、玻纤外露问题，提升复合材料性能；
3.反应活性高：马来酸酐基团可与胺基、羟基等活性基团反应，可作偶联剂、交联剂制备功能性材料；
4.热稳定性优异：M968 可在 200℃以上加工温度保持稳定，适配 LCP、高温尼龙等特种工程塑料，全系列均满足多数塑料常规加工温度要求；
5.润滑性优良：兼具内、外部润滑作用，降低加工摩擦力和扭矩，提升制品表面光洁度；
6.化学稳定性强：耐酸碱（浓硫酸、强碱除外）、耐溶剂，电绝缘性优异，不易黄变、耐候性好；
7.核心优势（M968）：增韧不牺牲刚性，优于传统润滑剂，同时实现润滑、分散、增容、脱模多重功能，减少配方复杂度。

三、产品核心作用及通用应用场景
（一）核心作用
1.与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂相容性好，兼具内外润滑效果；
2.成型加工中作分散剂、润滑剂、光亮剂，增强塑化程度，提升塑料制品韧性和表面光滑度；
3.作为颜料、填料、增强材料的超级分散剂、改性剂、偶联剂；
4.提高材料界面相容性和粘接性，增强复合材料力学性能；
5.M968 可替代传统 PETS 作高温树脂内脱模剂，降低脱模力，减少脱模缺陷。
（二）通用应用场景
1.超级相容剂：适用于 PA/PC/ABS/PP + 玻纤、PE/PP + 木粉、生物降解塑料 + 滑石粉 / 钙粉 / 淀粉等体系，起相容、分散、润滑作用；
2.粉体包覆改性：用于竹粉、木粉、纤维素、工业淀粉、玻纤、碳酸钙、云母、氢氧化铝等有机 / 无机粉体的包覆与改性；
3.胶黏 / 涂料 / 改性材料：热熔胶、防水卷材、沥青改性、粉末涂料、马路标线漆等，提高相容性、分散性、附着力、抗剥离性，优化固化点；
4.弹性体改性：各种橡胶及 TPE/TPU/TPR 等弹性体中，起相容、偶联分散、脱模作用；
5.其他领域：涂料油墨消光 / 耐磨 / 颜料分散、纺织缝纫润滑 / 手感改善、各类塑料加工脱模成型辅助。

四、核心型号 M968 分场景精准应用方案
（一）塑料改性与合金化（核心应用）
1. PC/GF（玻纤增强聚碳酸酯）- 经典应用
推荐添加量：2-3%（占 PC 基体重量）；玻纤含量越高添加量可降低（10% 玻纤加 2-3%、20% 加 1.5-2.5%、30% 加 1.0-2.0%）；回料体系 2.5-3.5%
性能提升：冲击强度提高 2-4 倍（40→120kJ/m²+），弯曲模量保持 1.1-1.3 倍，完全消除玻纤外露达 A 级表面，加工扭矩降低 20-30%，熔体流动速率提高 30-50%




工艺要点：与 PC、玻纤高速混合（1000rpm）3-5 分钟；PC+M968 共干燥 80℃×4 小时，水分 < 0.02%；加工温度比常规降低 5-10℃（220-260℃），螺杆转速提高 10-15%，背压降至 8-10MPa 2. PC/ABS 合金 黄金添加量：2-3%（综合实践验证）；PC 占比越高添加量越高（70:30 加 2-3%、50:50 加 1.5-2.5%、30:70 加 1.0-2.0%）；回料 2.5-3.5%、高韧性需求 3.0-4.0%、低填充 1.5-2.0% 性能提升：通用体系冲击强度提升 30-50%，高韧性需求提升 50-80%，刚性保持率 > 95%，成型周期缩短 12%，防止填料碱性导致 PC 降解 不同添加量效果：

添加量	主要效果	适用场景
0.5-1%	基础润滑，流动性轻微提升	普通外壳、厚度 > 2mm 的日用品
1-1.8%	流动性、脱模性、表面质量均衡提升	薄壁电子件、外观要求高的家电外壳
1.8-2.5%	强分散、高增韧	汽车内饰件、填充 PC/ABS、阻燃材料
2.5-3%	极限条件加工适配	玻纤增强 (＞30%)、薄壁 + 长流程结构

3. PA/GF（玻纤增强尼龙）

添加量：PA6/GF（10-20% 玻纤加 2.0%、20-30% 加 2.5%、30-40% 加 3.0%）；PA66/GF（10-20% 玻纤加 1.5-2.0%、20-30% 加 2.0-2.5%、30-40% 加 2.5-3.0%）；仅作脱模剂加 0.1-0.3% 性能提升：冲击强度提升 10-60%，脱模力降低 40-60%，成型周期缩短 10-15%，耐疲劳性、耐磨性提升，加工扭矩降低

4. 其他塑料体系

材料类型	添加量	核心效果
PP/PE 回收料	1%-3%（PE 回收料 2%-4%）	恢复力学性能至新料 80% 以上，PE 回料缺口冲击强度提升 20-40%
PP 填充母粒	1%-3%	填料分散度提高 30% 以上，拉伸强度、弯曲模量提升 10-15%
PE 薄膜（农用 / 包装）	0.5%-1.5%	抗穿刺强度提升 15-20%，耐撕裂性改善 10-15%
PP 片材	0.3%-1%	表面摩擦系数降至 0.25 以下，提升爽滑度，减少熔体破裂
PP 注塑制品	0.3%-1%	脱模力降低 30-50%，成型周期缩短 10-15%
PP 保险杠材料	2%	缺口冲击强度从 5kJ/m² 提升至 12kJ/m²，弯曲模量仅降 5%
PBT/PET	0.3%-1%	改善脱模性，提高填料分散，降低黏度
POM	0.2%-0.5%	降低摩擦系数，提高耐磨性，改善脱模
特种工程塑料（PEEK/PPS）	0.5%-1.5%	提高加工流动性，改善填料分散

（二）非塑料领域应用

涂料与油墨：木器漆中实现消光效果，提高涂膜耐磨性；作颜料分散剂提升炭黑、钛白粉分散性，减少团聚，降低研磨时间；粉末涂料中制作哑光表面，优化边缘覆盖，白色粉末涂料效果更佳； 纺织加工：制成乳液处理纺织品，降低纤维间摩擦系数提升高速缝纫性，增强撕裂强度；在纤维表面形成保护膜，减少缩水率，赋予柔软顺滑手感； 脱模与成型辅助：作为 PC/PA/PBT 等高温树脂内脱模剂替代 PETS；缩短成型周期、降低能耗，适配复杂结构制品快速生产； 热熔性配方：提高粘接强度和内聚强度，兼具高耐热性，适用于高填充聚乙烯改性料。

（三）M968 与 MBS 复配使用方案（PC 合金专用，最佳比例 1:2）

1. 复配预处理

干燥：MBS（钟渊 B-564 / 陶氏 EXL-2620）80-90℃干燥 2-3 小时（真空干燥更佳），M968 同步 80℃干燥 1-2 小时；干燥后冷却至 < 40℃取料，防止回潮； 粉碎（可选）：MBS 粒径＞1mm 时粉碎至与 M968（＜0.5mm）匹配，避免分层； 预混：按 1:2 精准称量，高速混合机低速（500-800rpm）混合 3-5 分钟，可加 0.1-0.2% 抗氧剂（1010+168）防止氧化。

2. 与 PC 合金基体混合工艺（以 PC:ABS=7:3 为例）

步骤	物料加入顺序	混合条件	目的
1	PC 树脂 + ABS 树脂	高速混合机（1000-1200rpm），1-2 分钟	基体树脂预混合均匀
2	预混好的 M968+MBS 复配体系	保持高速（1000rpm），混合 3-4 分钟	复配助剂均匀包覆树脂颗粒表面
3	填料 + 其他助剂（抗氧剂、光稳定剂）	低速（600-800rpm），混合 2-3 分钟	避免高剪切破坏填料，分散其他助剂
4	-	冷却至＜50℃后出料，密封保存	保证加工稳定性

设备：实验室用 5-10L 高速混合机；工业生产用双螺杆挤出机 + 高速侧喂料机（侧喂料添加助剂，避免高温团聚）。

3. 加工参数优化

4. 分体系针对性要点

参数	调整要求
挤出 / 注塑温度	PC/ABS：机筒 220-270℃、喷嘴 250-260℃（原 230-280/260-270℃）；PC/PBT：机筒 230-260℃、喷嘴 240-250℃（原 240-270/250-260℃），均降低 5-10℃
螺杆转速	提高 10-15%，增强剪切分散
背压	降至 8-12MPa，减少熔体阻力，保护 MBS 橡胶相
模具温度	PC/ABS80-100℃、PC/PBT60-80℃，与基础工艺一致
成型周期	冷却时间缩短 10-15%，脱模力降低 40% 以上，脱模斜度可从 1.5° 降至 1.0-1.2°

PC/ABS 合金：复配总添加量 2-3%，适配笔记本外壳、汽车仪表盘；可搭配 0.1% 硬脂酸钙进一步改善脱模； PC/PBT 合金：复配总添加量 2.5-3.5%（玻纤增强加至 3.5%），适配汽车保险杠、电气连接器；可加 0.2% 成核剂优化 PBT 结晶，提升尺寸稳定性。

5. 质量控制与常见问题解决

（1）质量判定核心指标

指标类型	具体要求	测试标准 / 判定依据
力学性能	冲击强度达基础值 2.4-4 倍（PC/ABS≥180kJ/m²、PC/PBT≥40kJ/m²）；弯曲模量保持 1.1-1.3 倍（下降≤5%）；拉伸强度保持≥95%；断裂伸长率提高≥20%	ASTMD256/GB/T1043、ASTMD790/GB/T9341、ISO527/GB/T1040
加工性能	熔体流动速率提高≥30%；加工扭矩降低 20-30%；成型周期缩短 10-15%；脱模力降低≥40%	230℃/3.8kg 测试 MFR、挤出机扭矩表
表面质量	光泽度提高≥15%；玻纤外露完全消除；色差 ΔE*ab≤1.0	目视检测、色差仪
分散性	MBS 粒径控制在 0.5-1.5μm 且均匀分布	扫描电镜（SEM）观察

（2）常见问题及解决方案

问题现象	可能原因	解决方法
冲击强度提升不明显	复配比例偏离 1:2，或混合不均	重新校准称量比例，延长高速混合时间至 4-5 分钟
表面出现麻点 / 气泡	原料未干燥，或加工温度过高	严格执行干燥工艺，降低机筒温度 5-10℃
玻纤增强体系仍有玻纤外露	复配总添加量不足	将复配添加量提高至 3.5%，或先将复配助剂与玻纤预混
加工时熔体飞溅	背压过高，或螺杆转速过快	降低背压至 8MPa 以下，适当降低螺杆转速

（四）M8 添加量对加工性能的影响（熔体流动性）

添加量	流动性能变化	数据支撑
0.1% ~ 0.5%	熔体流动速率 (MFR) 提升 15% ~ 25%	MFR 从 15g/10min 增至 17 ~ 19g/10min
1.0% ~ 2.0%	MFR 提升 30% ~ 40%，流动阻力大幅降低	PC/ABS 加工温度可降低 10-15 ℃
2.0% ~ 3.0%	MFR 提升 40% ~ 50%，接近高流动级 PC/ABS 水平	达到 22 ~ 25g/10min，注塑压力可降低 10-15MPa

五、产品优势与差异化（96M8）

增韧保刚：提高复合材料韧性的同时避免刚性显著下降，优于传统润滑剂； 耐高温：200℃以上加工温度保持稳定，适配特种工程塑料； 环保合规：符合 FDA 和 EU 食品接触法规（21 CFR 177.1520），可用于食品包装材料； 多功能集成：同时实现润滑、分散、增容、脱模、偶联等作用，减少配方复杂度； 界面优化：专属解决玻纤外露、浮纤问题，提升制品表面质量，增强界面结合力。

六、包装、储存与安全性

（一）包装与运输

交付形态：颗粒（可定制其他物理形态）； 包装规格：20KG 牛皮纸袋；500KG / 托盘（25 袋）； 储存要求：常温存放于干燥区域，密封保存； 保质期：自发货之日起 2 年（正确贮藏条件下）。

（二）安全性

根据《化学品分类和标签规范第 1 部分：总则》（GB 30000.1-2024），本产品无需危险品警示标签，详细安全信息参阅材料安全数据表；使用时避免与强碱性物质长期接触。

七、通用使用要点

与树脂、填料预混合后再进行熔融加工，确保均匀分散，充分发挥性能； 不同体系添加量根据玻纤 / 填料含量、材料类型、性能需求灵活微调； 加工时根据实际情况优化温度、转速、背压等参数，减少热降解，提升加工效率； 复配使用时严格控制比例和预处理工艺，避免团聚、分层影响效果。复 产品特性详解

高反应活性	卓越分散性	双重润滑作用	生物基认证	热稳定性
酸酐基团可与氨基、羟基高效反应，界面结合强度提升40%以上。	颜料/填料分散效率提升30%，涂膜光泽度提高15-20 GU。	内润滑降低熔体粘度15%，外润滑改善脱模性，减少设备磨损。	原料生物基含量≥40%（ASTM D6866），碳足迹较石油基蜡降低50%。	分解温度＞280℃，适用于高温加工体系（如工程塑料、粉末涂料）。

Privet:Permanent anti-static agent series

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