产品名称：永久抗静电剂系列

一、产品基础信息

核心技术 采用高分子网络构建与离子液体复合技术，通过内添加方式在材料内部形成连续导电通路。	抗静电效果 实现长效、耐洗涤、无迁移的抗静电效果，使用寿命与制品同步。

1.核心型号 M968：属于马来酸酐改性 PE 蜡，外观为淡黄色颗粒 / 粉末，软化点 115±5℃、接枝率 8%、密度 0.94g/cm³（25℃），另有酸值 72-79MG KOH/G、黏度 300-1300MPA・S（140℃）等关键指标，热稳定性优异，200℃以上加工温度仍保持稳定。
2.同系列其他型号：含 M8、MP103、M4，均为粉末状，密度 / 硬度一致，差异体现在软化点、接枝率、粘度等，如 MP103 软化点达 160±5℃，M4 接枝率仅 4%，可适配不同工艺温度和性能需求。
3.通用添加量：常规 0.3%-2%，填充 / 玻纤增强体系需提升至 2%-3.5%，依材料和场景微调。

二、核心性能特点
M968 因引入马来酸酐极性基团，兼具烯烃蜡的润滑性和极性基团的反应性，核心优势为增韧保刚，同时具备六大特性：
1.强极性，改善与 PC/PA/ABS 等极性材料及无机填料的相容性；
2.分散性佳，能均匀分散碳酸钙、玻纤、滑石粉等填料，消除浮纤 / 玻纤外露；
3.反应活性高，可与胺基、羟基等发生反应，作偶联剂 / 交联剂；
4.热稳定性好，满足多数工程塑料加工温度要求，适配 LCP、高温尼龙等特种料；
5.润滑性优异，兼具内 / 外润滑，降低加工扭矩和脱模力；
6.化学稳定性强，耐酸碱（浓硫酸 / 强碱除外）、耐候不易黄变，电绝缘性优异，符合 FDA/EU 食品接触法规。 7.M4用于高填充应用场景，添加量1-2%，用于PP.PE,填充量大于60以上。 8.M8用于导电炭黑体系的分散，导电母粒中载体PP,PE添加量1-2%。
产品分类与技术特性

高分子聚醚酯酰胺型 代表牌号SM-ASA-158P，化学类型为聚醚-聚酯-聚酰胺共聚物，表面电阻10⁸–10¹⁰Ω，添加量1.5%-3.0%，热稳定性≤280℃，吸湿导电型，透明制品适用，不影响光学性能。	离子液体复合型 代表牌号SM-ASA-158C，化学类型为功能化离子液体/聚合物复合，表面电阻10⁷–10⁹Ω，添加量0.8%-2.0%，热稳定性≤300℃，本征导电，低湿度环境稳定，环保无毒。
亲水聚合物接枝型 代表牌号SM-ASA-158A，化学类型为聚环氧乙烷接枝聚烯烃，表面电阻10⁹–10¹¹Ω，添加量2.0%-4.0%，热稳定性≤260℃，与PP/PE相容性极佳，迁移速率可控。	纳米复合增强型 代表牌号SM-ASA-158，化学类型为离子液体/碳纳米管复合，表面电阻10⁶–10⁸Ω，添加量0.5%-1.5%，热稳定性≤320℃，超低添加量，兼具增强与抗静电功能。

三、M968 为多功能改性助剂，适用于塑料改性 / 涂料油墨 / 纺织加工 / 脱模成型等领域，其中塑料改性是核心应用，针对不同体系有精准添加和工艺方案：
1.PC/GF（玻纤增强 PC）：经典应用场景，添加 2%-3%，冲击强度提升 2-4 倍，弯曲模量保持 1.1-1.3 倍，完全消除玻纤外露；玻纤含量越高，添加量可适当降低，回料体系需提升至 2.5%-3.5%。
2.PC/ABS 合金：添加 2%-3% 为黄金比例，冲击强度提升 30%-80%，成型周期缩短 12%，还能防止填料碱性导致 PC 降解；PC 占比越高，添加量需越高，回料体系加至 2.5%-3.5%。
3.PA/GF（玻纤增强尼龙）：PA6 添加 2%-3%、PA66 添加 1.5%-3%，冲击强度提升 10%-60%，脱模力降低 40%-60%，适配齿轮、汽车散热器等部件；玻纤含量越高，添加量相应提升。
4.其他塑料：PP/PE 回收料添加 1%-4% 可恢复 80% 以上力学性能，PE 薄膜添加 0.5%-1.5% 提升抗穿刺 / 耐撕裂性，PBT/PET/POM 添加 0.2%-1% 改善脱模和耐磨性，特种工程塑料（PEEK/PPS）添加 0.5%-1.5% 提升加工流动性。
5.非塑料领域：木器漆 / 粉末涂料中作消光剂、颜料分散剂，提升耐磨性和颜料分散效率；纺织品中制成乳液，改善缝纫润滑性和手感；全品类塑料加工中作内脱模剂，替代传统 PETS，降低脱模缺陷。

四、关键工艺优化方案
1.M968 与 MBS 复配：最佳比例 1:2，需先分别干燥（MBS 80-90℃/2-3h，M968 80℃/1-2h），低速预混 3-5 分钟；与 PC 合金混合时遵循 “先树脂、再复配体系、最后填料” 的顺序，加工温度降低 5-10℃，螺杆转速提高 10-15%，背压适当降低，成型周期缩短 10-15%。
2.单独使用工艺：与树脂 / 填料高速混合（1000rpm）3-5 分钟，PC/GF 体系需将 PC 与 M968 共干燥（80℃×4h，水分 < 0.02%），加工温度比常规降低 5-10℃，避免热降解。
3.质量控制：复配后 MBS 粒径需控制在 0.5-1.5μm，冲击强度需达未添加时的 2.4 倍以上，且刚性下降≤5%；常见问题如冲击提升不明显、玻纤外露，可通过校准复配比例、提高添加量解决。

五、产品优势与配套信息
1.核心差异化优势：增韧的同时不牺牲刚性，优于传统润滑剂；多功能集成，同时实现润滑、分散、增容、脱模，减少配方复杂度；耐高温、环保合规，适配高端工程塑料和食品包装材料。
2.包装与储存：交付形态为颗粒（可定制其他形态），20KG 牛皮纸袋包装，常温干燥储存，保质期 2 年。
3.安全性：无需危险品警示标签，属非危险化学品。

永久有效性	宽温域适用	安全性认证	性能协同	环境友好
内添加型设计，通过“喷霜”效应持续补充表面抗静电层，耐水洗＞50次。	加工温度覆盖180–320℃，适配注塑、挤出、吹塑等全工艺。	符合GB 4806.1-2016食品接触材料标准，RoHS/REACH合规。	部分型号兼具润滑、增容功能，提升加工效率10%以上。	生物基含量≥25%，可降解组分设计，碳足迹降低30%。

六、同系列产品通用价值
马来酸酐接枝烯烃蜡全系列均为塑料加工高效助剂，可作超级相容剂、填料包覆改性剂、加工润滑剂，在树脂共混、填料填充、弹性体改性中，能提升材料界面相容性、力学性能和加工效率，广泛适配汽车、家电、电子、包装等行业的塑料制件生产。

典型应用数据

电子设备外壳 基材为ABS/PC，添加量1.8%，表面电阻10⁹Ω，防尘吸附，符合IEC 61340-5-1标准。	汽车仪表板 基材为PP/EPDM，添加量2.5%，表面电阻10¹⁰Ω，耐85℃/85%RH老化，符合ISO 10605标准。	食品包装薄膜 基材为LDPE，添加量1.2%，表面电阻10¹¹Ω，透明度保持＞90%，符合GB 4806.7-2016标准。	医用导管 基材为PVC，添加量2.0%，表面电阻10⁸Ω，通过生物相容性认证，符合ISO 10993标准。

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